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柴油發電機組黑煙淨化器\裝置|尾氣淨化器

 

 

柴油發電機組黑煙淨化器\裝置|尾氣淨化器

 

 

一、  適用範圍

本標準規定了柴油發電機尾氣處理工程的設計、施工、驗收以及運行管理的技術要求,可作為環境影響評價、可行性研究、設計施工、環境保護驗收及建成後運行與管理的技術依據。

 

二、  規範性引用文件

(1)環境保護有關法律法規

(2)大氣汙染物綜合排放標準(GB16297-1996) 

(3)四川省地方標準《大氣汙染物排放限值》(DB44/27-2001)

噴淋係統,活性炭過濾設備。

三、 總體設計

(1)  柴油發電機尾氣處理工程的設計建設,除應遵守本技術規範外,還應符合國家現行的相關強製性標準的規定。

(2)  應根據企業柴油發電機尾氣中氣體汙染物種類、濃度及處理要求等條件確定柴油發電機尾氣處理工程的處理規模和處理工藝,做到保護環境、經濟合理、技術可靠。

(3)  處理工程技術方案的選擇應符合環境影響評價報告書批複文件的要求,柴油發電機尾氣處理後應穩定達到有關國家和地方排放標準的規定。

 

四、  工藝技術要求

工廠應做好發電機日常維護保養,采取多種形式的節能減排措施,如使用燃油添加劑、潤滑油添加劑及安裝換熱器等。針對柴油發電機的尾氣,目前可以采用的技術主要有:低溫等離子體技術、三效催化劑閉環控製係統、堿法吸收處理。

 

4.1液體吸收-低溫等離子體催化組合柴油發電機尾氣淨化設備

該設備集中了液體吸收技術和低溫等離子體催化新技術的諸多優點,處理效果良好(95%以上),運行穩定,維護簡單等。主要工藝流程如圖1所示:

柴油發電機尾氣經過液體吸收單元、水霧過濾網、等離子體單元、催化單元等的處理後在油霧、炭黑等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態汙染物均可以很好地去除,技術先進可靠。該技術核心是低溫等離子體單元,技術關鍵是:

  大功率高壓快速上升沿窄脈衝電源設計製造,本係統使用IGBT驅動的無感電源,具有上升沿速度快、拉弧保護、過載保護、等特點。單電源功率200W。

  高壓電源與放電、捕集極板的匹配技術、絕緣技術、安全防護技術,保證電源工作在理想的負荷狀態。

  催化劑極板的催化劑合成、擔載和製作技術,采用納米材料原位裝配技術、輔助燒結、表麵活化處理技術,使催化劑極板具有耐轟擊、耐腐蝕、長壽命、可清洗等技術條件。

  淨化過濾器的催化劑擔載技術,使用適當的塗裝技術,將臭氧淨化催化劑擔載於蜂窩孔狀材料上,製成過濾器。

  模塊化機構設計,便於清潔維護,可以通過多級組合達到針對不同汙染氣體的處理要求。

條件要求是:

  入口空氣中非甲烷有機烴的含量小於400mg/m3。

 入口氣體不得含有水霧。

 入口氣體不得含有膠體顆粒物、易燃纖維。

 入口氣體的固相顆粒物含量應小於10mg/m3。

  220交流供電,功率容量1kW。

 

4.2三效催化劑閉環控製係統

三效催化劑閉環控製係統是最常用的排氣淨化係統。在這個係統中,柴油發電機排出的三種主要汙染物CO、HC、NOX能同時被高效率的淨化。尾氣淨化器主要由載體、塗層、活性物、襯墊和殼體等組成。其核心部件是沉積由貴金屬鉑(Pt)、銠(Rh)和鈀(Pd))三種化合物作為活性材料的蜂窩狀陶瓷載體。柴油經過燃燒後排出的廢氣中含有大量的一氧化碳(CO)、碳氫化合物(HC)和氮氧化物(NOX),這些物質的存在,會使AG亚游集团看到發電機尾氣的煙色和嗅到發電機尾氣刺激性的氣味。當這些物質經過沉積由貴金屬鉑、鈀、銠化合物作為活性物的蜂窩狀陶瓷載體時,在它們的作用下,以及在220℃以上高溫與煙氣中的氧繼續反應,最後生成CO2和H2O排入大氣中,同時(NOX)也生成了H2和H2O排入大氣中,CO和HC轉化率可以達到95%以上,NOX的轉化率也在40%以上。銠促進NOX還原成N2,鉑和鈀用來轉化CO和HC。Pt、Rh和Pd三種貴金屬催化劑可同時淨化一氧化碳、碳氫化合物和氮氧化合物,故稱為三效催化劑。

 

4.3堿法吸收處理

堿法吸收處理就是通過堿液對SO2和NOX等的吸收而達到淨化尾氣的效果,其工藝流程示意如圖2。

目前采用較多的堿法吸收處理裝置是旋流板式噴淋塔和旋風噴淋塔。工藝流程示意如圖3。旋風噴淋塔簡介:

1)工作原理:

旋風噴淋塔上部垂直布置有數個螺旋型噴嘴,含塵氣體經旋風噴淋塔筒體上部入口切向進入噴淋塔內並螺旋向下再向上運動,此時旋風噴淋塔頂部的螺旋型噴嘴將清水呈實心錐狀噴射到筒體內壁形成水膜,煙塵廢中的煙塵粒子借助氣流旋轉運動所產生的離心力衝擊於除塵塔筒體內壁的水霧和水膜上而被水滴、水膜黏附捕獲,並隨筒壁不斷更新的水膜向下排出除塵塔,從而使含塵廢氣得以淨化排放。淨化器底部設有循環水箱,通過循環水泵不斷將水循環送入塔內,根據水箱內水質情況定期更換清水或補水。循環水中投加堿液可提高除硫和除氮氧化物的效果。

2)效果及可行性

這種旋風噴淋塔淨化效率一般在85%以上,如果管理得好,效率還可提高。它的阻力不大,一般為300~450Pa,不會影響發電機的正常工作。汙水可以采用定期排放或連續排放。較適宜高溫、高比阻、含塵量不大的氣體處理。

圖4  旋風噴淋工藝治理發電機尾氣的裝置結構示意圖

 

旋風噴淋塔特點:

(1)氣相和液相接觸充分,汙染因子去除效率高。

(2)因采用上進氣方式,避免液體沿煙管流入柴油發電機內。

(3)具有消聲和除霧功能,單位壓降小。

(4)方便機房外牆懸掛安裝。

(5)吸收塔體與循環水箱分離安裝。

 

另外,也可以采用液體吸收與網濾法治理發電機尾氣,其結構如圖5所示。

1一進氣口;2一排氣口;3一環形噴頭;4一金屬濾網;5一脫水板;6一檢查門;7一出液口;8一儲液池

圖5  液體吸收與網濾法治理發電機尾氣的裝置結構示意圖

 

其技術參數為:

(1)速度:為了盡量減少塵粒和油汙在管道內的粘結、積聚,風管內的煙氣速度為12m/s以上;煙氣在淨化器內的速度在2~6m/s左右,停留時間1~3秒。

(2)排煙管及塔體:火煙溫度較高,采用非燃材料製作,宜用316L,塔體壁厚大於2  mm,入口處適當加厚。

(3)噴頭:選用能環形出水的噴頭(如SiC噴頭),其所形成的液體霧滴宜細,其相向布置距離為20-30cm,液氣比大於1.。

(4)濾網:采用金屬絲製成,其網目為0.8mm×0.8mm,每運行兩周應清洗一次,其阻力小於80Pa。

(5)脫水板:采用折疊隔板組成,其間距離為20mm,壓降小於40Pa。

(6)風量:每KW排風量定為15m3/h。

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